Le système de récupération des tuyaux (PRS) est une procédure brevetée qui élimine les fuites, rétablissant la sécurité de l’usine sans interrompre la production.
Grâce à la recherche, l’étude des matériaux et l’expérience acquise en laboratoire et sur le terrain, le PRS est devenu un système fiable, sûr et de haute technologie.
La procédure consiste à appliquer plusieurs couches de fibre de carbone et de matériau composite à base de résine dans la zone de contre-dépouille. De cette façon, les caractéristiques mécaniques conçues du composant sont restaurées. La procédure peut être effectuée sur n’importe quelle surface, plate ou incurvée, de n’importe quelle taille.
L’épaisseur de la couche et le type de composite sont prédéfinis en fonction des paramètres de fonctionnement du composant à l’aide d’un programme de calcul spécialement développé. Grâce à la rapidité d’exécution, le composant retrouve ses caractéristiques en quelques jours sans avoir à interrompre l’implant, faisant du PRS une solution très efficace.
AVANTAGES
Durée de vie accrue
Restauration de l’efficacité des installations
Économies grâce à moins de pannes et de réparations pendant le fonctionnement du système.
PRÉPARATION DE SURFACE
Préparation de la surface extérieure du tronçon de canalisation à réparer au moyen d’un sablage haute pression standard (SA 2 1/2) (après élimination par broyage et/ou ponçage de toute imperfection de surface présente ou d’une autre méthode appropriée pour l’élimination complète des oxydes et des résidus de peinture) ou au moyen d’une technique de préparation de surface équivalente et alternative;
Dégraisser la surface extérieure de la section de tuyau à réparer avec du solvant (méthyléthylcétone).
Remplir toute infraction présente avec du mastic métallique conventionnel;
Application d’un apprêt époxy à deux composants (XD 4510/XD 4511) sur toute la section de la canalisation touchée par la réparation;
Application d’une couche de tissu en fibre de verre de 200 g/m2, agissant comme isolant galvanique entre le substrat métallique et les fibres de carbone, imprégné de résine époxy (ARALDITE LY 8615 / ARADUR 8615) s’étendre sur la section de conduite à réparer jusqu’à 100 mm au-delà de la zone à renforcer avec des fibres de carbone;
Application de couches de 300 g/m2 de tissu bidirectionnel en fibre de carbone (ATG RCS2/2.6-12/310/500 ou équivalent) imprégné de résine époxy (ARALDITE LY 8615 / ARADUR 8615), avec un chevauchement d’au moins 30 mm dans les deux directions circonférentielle et longitudinale, conformément aux dimensions des stratifiés et à l’application d’une couche de peinture époxy appropriée pour protéger contre les agents atmosphériques et, en particulier, les rayons UV.
Les systèmes de PRF en fibre de carbone pour le renforcement structurel nécessitent un certificat d’aptitude technique (CIT) pour être utilisés.
Assistance Technique
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